Современные тенденции в технологии измельчения и просеивания

Фармацевтическое производство таблеток практически немыслимо без использования сита или мельницы. Они необходимы всякий раз, когда обрабатываются активные и неактивные материалы, а также производятся таблетки или другие продукты.

Просеивающие машины и мельницы используются для измельчения твердых веществ с целью уменьшения их размера. Это преследует две цели. Во-первых, он расширяет поверхность частиц, что увеличивает скорость растворения. Во-вторых, он выравнивает различия между размерами частиц, обеспечивая однородность смешивания.

Благодаря своей универсальности фрезерные и просеивающие машины играют решающую роль в фармацевтическом производстве. Их можно интегрировать в сложные производственные линии, например, для операций наполнения/опорожнения или перемещения на технологических машинах, а также для наполнения и декантации контейнеров.

Решающими факторами для использования и функциональности мельниц и сит являются их гибкость и тот факт, что оборудование требует очень мало места. Малая занимаемая площадь этих систем является большим преимуществом, особенно в чистых фармацевтических помещениях, где зачастую мало места. Кроме того, некоторые просеивающие системы и мельницы оснащены встроенными подъемными колоннами, поэтому их можно интегрировать практически в любой мыслимый технологический сценарий.

Еще одной особенностью, повышающей эффективность процессов, является мобильность машин. Для использования или чистки их можно быстро и легко перемещать или даже разбирать.

Однако мельницы и сита подлежат постоянному развитию и усовершенствованию. Помимо некоторых современных тенденций, в данной статье представлен пример того, как использование новых молотковых мельниц позволило повысить эффективность производства.

Коническая просеивающая машина

Конические просеивающие машины используются для равномерного измельчения фармацевтических ингредиентов. Кроме того, их можно использовать для смешивания, просеивания и диспергирования. Они доступны в самых разных размерах – от лабораторного оборудования до систем высокой производительности.

По сравнению с другими технологиями измельчения, доступными на рынке, сито обеспечивает многочисленные преимущества для производства. Он работает очень тихо, обеспечивает узкий гранулометрический состав, обеспечивает большую гибкость конструкции и более высокую производительность. Это означает, что при переработке материалов с низкой плотностью система просеивания такого типа может обеспечить производительность на 50 % выше, чем у обычных мельниц.

Turbo Sieve BTS производстваLB Bohle машины + процессы используется для калибровки размеров частиц и, таким образом, гарантирует оптимальное распределение частиц по размерам. Использование различных конических сит (сит с отверстиями и фрикционных сит) позволяет обрабатывать как сухие, так и влажные продукты со скоростью от 150 до 1500 об/мин (оборотов в минуту). Это позволяет достичь производительности по продукту в две-три тонны за один час.

Операторы работают с простой в использовании 7-дюймовой сенсорной панелью, которая обеспечивает доступ к управлению пользователями и управлению рецептами, а также к управлению пакетной печатью PDF-файлов и включает интерфейс USB. Взрывозащищенная версия Турбо-сита также может использоваться там, где требуется соответствие директивам ATEX.

Гигиеничная конструкция сита делает ручную очистку быстрой и удобной. Ситчатый контейнер легко снять с помощью байонетного крепления и зажимного кольца. Это упрощает очистку отдельных компонентов. В качестве опции корпус сита может быть оснащен чистящими насадками для простой WIP-очистки, при которой остатки материала быстро удаляются изнутри ситового контейнера. Чистящие сопла по бокам ситовой вставки и под угловым приводом входят в комплект поставки. Они получают чистящую жидкость из центральной точки подключения воды.

Молотковые мельницы

Молотковые мельницы (также называемые турбомельницами) подходят для исследований и разработок, а также для серийного и непрерывного производства. Их применяют для измельчения порошков, агломератов и гранулятов.